Kabelrinnenformmaschine
Kabelrinnenformmaschine

Kabelrinnenformmaschine

Die Kabelrinnen-Formmaschine ist eine spezielle Formungsausrüstung in Kabelrinnen-Produktionslinien. Durch Walzen, Stanzen und Schneiden werden Stahlbänder kontinuierlich zu fertigen Kabelrinnen verarbeitet. Die Ausrüstung verfügt über ein geteiltes Einstellsystem mit einem Rollensatz, der alle Spezifikationen von 100×50 bis 1000×200 mm abdeckt. Die elektrisch gesteuerte automatische Breitenverstellung dauert nur 10 Minuten. Es werden Cr12-gehärtete Walzen (HRC58 Grad -62 Grad) mit einer Produktionsgeschwindigkeit von 15 m/min und einer Stanzgeschwindigkeit von 20 m/min verwendet, die für 1–3 mm dicke Platten geeignet sind.
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Kabelrinnenformmaschine

 

Die Kabelrinnen-Formmaschine ist eine spezielle Formungsausrüstung in Kabelrinnen-Produktionslinien. Durch Walzen, Stanzen und Schneiden werden Stahlbänder kontinuierlich zu fertigen Kabelrinnen verarbeitet. Die Ausrüstung verfügt über ein geteiltes Einstellsystem mit einem Rollensatz, der alle Spezifikationen von 100×50 bis 1000×200 mm abdeckt. Die elektrisch gesteuerte automatische Breitenverstellung dauert nur 10 Minuten. Es werden Cr12-gehärtete Walzen (HRC58 Grad -62 Grad) mit einer Produktionsgeschwindigkeit von 15 m/min und einer Stanzgeschwindigkeit von 20 m/min verwendet, die für 1–3 mm dicke Platten geeignet sind.

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Technische Spezifikationen

 

Produktname

Kabelrinnenformmaschine

Übertragungsmodus

Split-System

Materialspezifikation

Q235

Produktionsgeschwindigkeit

10-15 m/min

Schneidmethode

Hydraulisches Schneiden

Stromspannung

380V, 50Hz, 3-phasig

Elektrische Steuerung

SPS

Antriebsmotor

Motorantrieb mit variabler Frequenz

Streifendicke

1–3 mm (individuell nach Kundenwunsch)

Streifenbreite

100 mm Kleiner oder gleich 1100 mm (Individuell nach Kundenwunsch angepasst)

Rollenmaterial

Cr12, abgeschreckt HRC58 Grad -62 Grad

Hydrauliköltyp

46# Hydrauliköl

Getriebeöltyp

18# Getriebeöl

Gesamtmotorleistung

30KW

Leistung des Hydrauliksystems

5,5 kW

Hauptrollenmenge

20

Schnittmaßtoleranz

Weniger als oder gleich ±0,5 mm (Länge weniger als oder gleich 3000 mm)

Stanzmaterial

Cr12MoV

Luftquelle

0,5 m³/Min; Druck: 0,7 MPa

 

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Produktvorteile

 

I. Beliebige Kombination von Tablettlöchern, abgeschlossen in einem Stanzvorgang

Das Stanzsystem des Geräts ist mit mehreren unabhängigen Matrizen ausgestattet, die eine freie Kombination von 1–8 Reihen von Rinnenlöchern gemäß den Spezifikationen der Kabelrinnen ermöglichen. Das Lochlayout wird automatisch ausgeführt, nachdem es auf dem Touchscreen eingestellt wurde, sodass alle Lochstanzungen in einem einzigen Vorschub abgeschlossen sind. Unabhängig davon, ob eine einzelne oder acht Reihen verwendet werden, bleibt die Stanzgeschwindigkeit bei 20 m/min, sodass die Produktionskapazität nicht durch die Anzahl der Löcher beeinträchtigt wird.

 

II. Unabhängige Steuerung der Verbindungsplattenlöcher und der sieben-teiligen Schnallenlöcher, um Störungen zu vermeiden

Zwei Matrizensätze arbeiten unabhängig voneinander und stanzen gleichzeitig oder einzeln. Bei der Herstellung von Kabelrinnen, die Verbindungsplatten erfordern, werden nur die Verbindungsplattenlöcher gestanzt; Bei der Herstellung von Kabelrinnen, die sieben-teilige Schnallenverbindungen erfordern, werden nur die sieben-teiligen Schnallenlöcher gestanzt. Die beiden Lochpositionen beeinträchtigen einander nicht; Ein Stempel vervollständigt die Lochbearbeitung für beide Verbindungsmethoden.

 

III. Zwei--Personenbetrieb, 7000 Meter pro Schicht

Vom Abwickeln bis zum Aufwickeln sind für die gesamte Linie nur zwei Bediener erforderlich: einer für die Überwachung des Gerätebetriebs und der andere für das Aufwickeln und die Inspektion. Die Anlage hat eine Austragsgeschwindigkeit von 15 m/min und eine theoretische Produktionskapazität von 7200 Metern pro Stunde im Dauerbetrieb. Nach Abzug der Zeit für Rollenwechsel und Einstellungen liegt die tatsächliche Leistung pro Schicht stabil bei 7.000 Metern, bei einer durchschnittlichen Leistung von 3.500 Metern pro Person und Schicht, was zu äußerst niedrigen Arbeitskosten führt.

 

Fabrikfotos

 

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Versandfotos

 

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Kundenbesuch

 

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FAQ

 

F: Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?

A: Wir sind eine Fabrik mit Sitz in Weifang, China. Das Unternehmen verfügt über mehr als zwanzig Sätze moderner Ausrüstung, darunter ein neues Präzisionsbearbeitungszentrum, NC-Drehmaschinen, CNC-Drahterodiermaschinen und eine große Testplattform für Automobilprofile. Sie sind jederzeit herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besichtigen.

F: Können die Löcher in der Verbindungsplatte und die sieben-teiligen Schnallenlöcher gleichzeitig gestanzt werden?

A: Ja. Zwei Matrizensätze können gleichzeitig arbeiten und beide Arten von Löchern in einem Vorschub stanzen. Alternativ kann je nach Bedarf nur ein Typ gestanzt werden, mit unabhängiger Steuerung, um unterschiedliche Verbindungsanforderungen zu erfüllen.

F: Kann die Ausrüstung leiter{0}}seitige Kabelrinnen herstellen?

A: Ja. Diese Ausrüstung umfasst drei Arten von Kabelrinnen: Trogtyp, Rinnentyp und Leiterseitentyp. Aktivieren Sie beim Erzeugen des Leiter---Seitentyps das Leiter-{4}-Seitenbildungsfunktionsmodul. Die sich bildende Seite wird eine leiter-ähnliche Struktur sein. Es verfügt über denselben Rollensatz wie der Muldentyp und erfordert lediglich eine Parameterumschaltung.

 

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