Formmaschine für Feuerlöschboxen
Formmaschine für Feuerlöschboxen

Formmaschine für Feuerlöschboxen

Die Kaltbiegemaschine für Feuerlöscherkästen ist die Kernwalzausrüstung in der Produktionslinie für Feuerlöscherkästen. Es wurde speziell entwickelt, um die vierseitige Rahmenkontur des Feuerlöscherkastenkörpers kontinuierlich zu formen, indem Stahlstreifen in mehreren Durchgängen schrittweise gebogen werden. Feuerlöschkästen sind Kästen mit geringer Tiefe (normalerweise 200 -300 mm), die eine hohe Formpräzision und Rückfederungskontrolle erfordern. Diese Ausrüstung nutzt die hochpräzise, ​​patentierte Technologie des Kaltbiegens und ist mit mehreren Sätzen CNC-gefräster Rollen aus Cr12-Gesenkstahl ausgestattet. Die Walzen werden auf eine Härte von HRC58 -60 Grad abgeschreckt und von einem Getriebe synchron angetrieben, um eine gleichmäßige Verformung und Dimensionsstabilität des Stahlbandes während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs zu gewährleisten. Sie verfügt über eine tägliche Produktionskapazität von 1000 Einheiten und ist speziell für die einmalige Kaltbiegefertigung von Einzel- und Doppelflaschen-Feuerlöschboxen geeignet.
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Formmaschine für Feuerlöschboxen

 

Die Kaltbiegemaschine für Feuerlöscherkästen ist die Kernwalzausrüstung in der Produktionslinie für Feuerlöscherkästen. Es wurde speziell entwickelt, um die vierseitige Rahmenkontur des Feuerlöscherkastenkörpers kontinuierlich zu formen, indem Stahlstreifen in mehreren Durchgängen schrittweise gebogen werden. Feuerlöschkästen sind Kästen mit geringer Tiefe (normalerweise 200 -300 mm), die eine hohe Formpräzision und Rückfederungskontrolle erfordern. Diese Ausrüstung nutzt die hochpräzise, ​​patentierte Technologie des Kaltbiegens und ist mit mehreren Sätzen CNC-gefräster Rollen aus Cr12-Gesenkstahl ausgestattet. Die Walzen werden auf eine Härte von HRC58 -60 Grad abgeschreckt und von einem Getriebe synchron angetrieben, um eine gleichmäßige Verformung und Dimensionsstabilität des Stahlbandes während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs zu gewährleisten. Sie verfügt über eine tägliche Produktionskapazität von 1000 Einheiten und ist speziell für die einmalige Kaltbiegefertigung von Einzel- und Doppelflaschen-Feuerlöschboxen geeignet.

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Technische Spezifikationen

 

Produktname

Formmaschine für Feuerlöschboxen

Tägliche Produktionskapazität

1000 Feuerlöscherboxen

Landfläche

Ungefähr 50 Quadratmeter

Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus

Eine Zuführvorrichtung, eine Nivelliervorrichtung, eine automatische Zuführvorrichtung, eine kontinuierliche Stanzvorrichtung, eine hochpräzise Kaltbiegemaschine, eine Längenschneidevorrichtung, eine automatische Rahmenfaltvorrichtung und ein elektrisches Steuerungssystem.

Hauptfunktionen

Automatisches Eckenschneiden, automatisches Servostanzen, automatische Materialzuführung, automatische Formung und automatische Rahmenfaltung.

Herstellungsprozess der Ausrüstung für die Produktion von Feuerlöschboxen

Zuführsystem - Nivelliermaschine - Servo-Zuführsystem - Stanzsystem - Formmaschine - Hydraulische Blockierung - Aktiver Rahmen-Faltsystem - Materialannahme - Aktives Roboterschweißen, elektrisches System usw.

Bodenfläche der Feuerlöschkasten-Produktionslinie

21,5*2,0*1,8 (Länge*Breite*Höhe)

Stromversorgungsstandard

380V/3 Phasen

Rollenmaterial

Cr12 CNC-gefräst; abgeschreckt auf eine Härte von HRC58 bis 60 Grad

Leistung

Ungefähr 27 kW

Produktionsgeschwindigkeit

Ungefähr 110 Kartons/Stunde (Spezifische Produkte werden je nach Plan individuell angepasst)

 

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Produktvorteile

 

  • Patentierte Technologie für die Rückprallkontrolle bei flachen -Tiefenboxen:Feuerlöscherkästen sind flach (200-300 mm), wodurch Biegen und Rückprall ein erhebliches Problem darstellen. Die Ausrüstung nutzt die patentierte hochpräzise Kaltbiegetechnologie. Das Rollform-Design berechnet präzise die Rückprallkompensation für unterschiedliche Blechdicken beim Biegen in geringer Tiefe. Durch die progressive Formung in mehreren Durchgängen wird die Spannung schrittweise abgebaut, wodurch präzise 90-Grad-Winkel an den vier Ecken des Kastens und stabile Öffnungsmaße gewährleistet werden.
  • Multi--Walzenumformung für gleichmäßigere Verformung:Die Anlage nutzt einen progressiven Kaltbiegeprozess mit mehreren -Walzen. Das Stahlband wird bei jedem Durchgang schrittweise auf den Zielwinkel gebogen, wodurch Spannungskonzentrationen und Oberflächenkratzer vermieden werden, die durch großflächiges Biegen in einem Durchgang verursacht werden. Das Rollformdesign ist für das dünne Blech von Feuerlöscherkästen (üblicherweise 1,0 mm) optimiert, was zu unbeschädigten Blechoberflächen und einem qualitativ hochwertigen Endprodukt führt.
  • Hoch-Effiziente Produktionskapazität, Tausende pro Maschine und Tag:Die Anlage arbeitet kontinuierlich mit einer stabilen Geschwindigkeit von etwa 110 Kartons pro Stunde und erreicht eine tägliche Produktionskapazität von 1.000 Kartons. Damit wird der Lieferbedarf großvolumiger Bestellungen für Feuerlöscherkartons vollständig erfüllt.

 

Fabrikfotos

 

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Versandfotos

 

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Kundenbesuch

 

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FAQ

 

F: Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?

A: Wir sind eine Fabrik mit Sitz in Weifang, China. Das Unternehmen verfügt über mehr als zwanzig Sätze moderner Ausrüstung, darunter ein neues Präzisionsbearbeitungszentrum, NC-Drehmaschinen, CNC-Drahterodiermaschinen und eine große Testplattform für Automobilprofile. Sie sind jederzeit herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besichtigen.

F: Kann die Kaltbiegemaschine für Feuerlöscherkästen Kisten mit abgerundeten Ecken verarbeiten?

A: Die Standardkonfiguration ist eine rechtwinklige Biegung. Für Feuerlöscherkästen mit abgerundeten Ecken oder Kanten ist ein speziell angefertigter Rollensatz für abgerundete Ecken erforderlich, der in die Kategorie der nicht-Standardanpassungen fällt. Nachdem der Kunde die Querschnittszeichnungen des Kastens bereitgestellt hat, können unsere Techniker die Machbarkeit und Vorlaufzeit für die Anpassung beurteilen.

F: Wird es nach dem Formen Walzspuren auf der Kartonoberfläche geben?

A: Nein. Die Walzenoberfläche wird einem Präzisionsschliff und einer Hochglanzbehandlung unterzogen, wodurch eine Härte von HRC58 -60 % erreicht wird und die Blechoberfläche bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb effektiv geschützt wird. Bei der Verwendung von verzinktem Blech ist die verzinkte Schicht nach der Umformung intakt und kratzfrei, so dass eine glatte Kastenoberfläche entsteht, die ohne Schleifen direkt in den Spritzlackierprozess übergehen kann.

 

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