Die Hydrantenkasten-Rollformmaschine (auch bekannt als Hydrantenkasten-Kaltbiegemaschine oder Hydrantenkasten-Shellformungsausrüstung) ist ein vollautomatisches Produktionsliniensystem. Sein Kernbetriebsablauf ist: Materialzuführung → Nivellierung → servo-angetriebene Materialzuführung → Stanzen/Kantenbeschneiden → Kaltbiegeformung → Schneiden → Biegen → Materialsammeln; Der gesamte Prozess kann normalerweise von einem einzigen Bediener am Bedienfeld bedient werden.
1. Inspektion vor-der Aktivierung
– Überprüfen Sie, ob alle Stromversorgungs- und Schaltschrankschalter ordnungsgemäß funktionieren, und stellen Sie sicher, dass die Schutzvorrichtungen, der Not-Aus-Taster und die Endschalter in gutem Zustand sind.
-Stellen Sie sicher, dass der Füllstand und die Qualität des Hydrauliköls (46 Hydraulic Oil) und des Getriebeöls (18 Gear Oil) im normalen Bereich liegen und dass alle Verbindungsschrauben fest angezogen sind.
-Inspizieren Sie das Stahlband-Rohmaterial: Das Material ist typischerweise Q235 oder Edelstahl mit einer Dicke im Allgemeinen von 0,5 bis 2,0 mm; Stellen Sie sicher, dass keine harten Gegenstände vorhanden sind.
2. Startvorgang
– Nehmen Sie die Hilfseinrichtungen (z. B. Materialsammelstation, Schneidemaschine usw.) in umgekehrter Reihenfolge (von hinten nach vorne) in Betrieb und starten Sie dann die Hauptformmaschine.
-Achten Sie nach dem Starten des Geräts auf ungewöhnliche Geräusche oder starke Vibrationen. Wenn eine Anomalie festgestellt wird, drücken Sie sofort die „Not-Aus“-Taste, um das Problem zu beheben.
3. Parametereinstellungen
– Geben Sie Kartonabmessungen, Spezifikationen und andere Parameter über die Mensch-Maschine-Schnittstelle (Touchscreen) ein. Für Nicht-Standardboxen geben Sie einfach die Parameter ein, um das Programm automatisch zu generieren – es ist kein vor-Speicher erforderlich.
-Passen Sie Prozessparameter wie Walzenspalt und Druck entsprechend den Materialeigenschaften an.
4. Beginnen Sie mit der Produktion
– Sobald die Hauptmaschine reibungslos läuft, aktivieren Sie die Zuführvorrichtung, um eine gleichmäßige Materialzufuhr zu gewährleisten; Es ist strengstens verboten, große Materialmengen zuzuführen, bevor das Gerät den normalen Betriebszustand erreicht hat.
-Konzentrieren Sie sich während des Herstellungsprozesses auf die Formgenauigkeit und die Schnittmaße. Die Schnittmaßtoleranz wird im Allgemeinen innerhalb von ±0,5 mm gehalten (für Längen kleiner oder gleich 3000 mm).